22. Februar startete das von der Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd und DAQO Group, entwickelte vollautomatische Busbar -Verarbeitungssystem, die erste Phase -Feldstudie in der DAQO -Gruppe Yangzhong New Workshop.
Die DAQO Group wurde 1965 gegründet und wurde zu einem führenden Hersteller in elektrischen Ausrüstungen, neuen Energie- und Eisenbahnelektrifizierungsgebieten. Zu den Hauptprodukten gehören HV, MV- und LV-Schaltandecke, intelligente Komponenten, MV-LV-Busbank, Stromversorgungssystem, Transformator, Hochgeschwindigkeits-Elektrifizierungsgeräte, Polysilicium, Solarzellen, PV-Modul und Netzverbindungssystem. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) wurde 2010 an der New Yorker Börse aufgeführt.
Das Hauptziel dieses Feldversuchs besteht darin, die Systementwicklung und den Betrieb unter normaler Arbeitsintensität der ersten Phase zu untersuchen.
In diesem Versuch besteht das System aus fünf Hauptteilen: dem automatischen Busbar -Lagerhaus, der Schermaschine für die Busselbar, der doppelten Busschellenmühlenmaschine, der Lasermarkierungsmaschine und dem Steuerungssystem.
Das automatische Busbar -Lagerhaus ist eine neue Maschine für die Shandong Gaoji -Firma, die im Jahr 2021 entwickelt wurde. Der Hauptzweck dieser Maschine besteht darin, den Schaden zu verringern, indem die Busbank von Hand getragen wird, und möglicherweise die Arbeitsintensität reduzieren, um den gesamten Prozess effektiver zu gestalten.
Wie wir alle wissen, ist die Kupfer -Busbank schwer und etwas weich, eine 6 -m -Länge der Busbank ist während der manuellen Lieferung leicht deformiert, wobei das pneumatische Chuck die Busbank leicht zu entfernen ist und die möglichen Schäden auf der Busbankoberfläche verringern.
Die Stanz -Schermaschine und die doppelte Bussube -Fräsmaschine sind beide speziell für das System vorbereitet, diese Maschinen sind kürzer und effektiver als das normale Modell, und dieser Charakter macht sie auch flexibler während der Standortanordnung。
Und die Lasermarkierungsmaschine des Systems ist mit dem Hauptsteuerungscomputer verbunden, der jedes Werkstück mit eindeutigem QR -Code markieren kann, wodurch die Quellinspektion möglich und einfach zu bedienen ist.
Wenn alle Prozesse durchgeführt werden, wird das Werkstück auf der Sammelradbelegung gestapelt. Es ist sehr bequem, das Werkstück zum nächsten Prozess zu bringen.
Ein weiterer wichtiger Teil des Feldversuchs ist das verwaltete System, das alle diese Maschinen steuert und das System mit der Datenbank verbindet, das Steuersystem basierend auf dem MES -System, das von den Ingenieuren von Shandong Gaoji, Siemens und DAQO -Gruppe entwickelt wurde.
Während der Entwicklung haben wir unser reichhaltiges Serviceerlebnis in das System integriert und das neue System während der Verarbeitung effizienter, vernünftiger und vernünftiger gestaltet und mögliche Fehler und Kosten reduziert, die durch den manuellen Betrieb, den Erlebnisunterschied und den materiellen Unterschied so viel wie möglich verursacht werden.
Dies ist unser neues vollautomatisches Busch -Verarbeitungssystem für die erste Phase. In der zweiten Phase wird das System eine weitere neue Maschine und weitere Touchscreens in das System hinzufügen. Der gesamte Verarbeitungszyklus wird abgeschlossen. Für das Steuerungssystem wird die Überwachung in Echtzeit und die Echtzeitanpassung realisiert, die Kontrolle der Produktion wird bequemer und zuverlässiger als zuvor.
Postzeit: Februar-25-2022
