Am 22. Februar startete das von Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd. und der DAQO-Gruppe entwickelte vollautomatische Sammelschienenverarbeitungssystemprojekt die erste Phase des Feldversuchs in der neuen Werkstatt der DAQO-Gruppe Yangzhong.
Die 1965 gegründete DAQO Group hat sich zu einem führenden Hersteller in den Bereichen Elektroausrüstung, neue Energie und Eisenbahnelektrifizierung entwickelt. Zu den Hauptprodukten gehören HV-, MV- und LV-Schaltanlagen, intelligente Komponenten, MV-LV-Sammelschienen, Automatisierung von Energiesystemen, Transformatoren, Ausrüstung für die Elektrifizierung von Hochgeschwindigkeitsbahnen, Polysilizium, Solarzellen, PV-Module und Netzverbindungssysteme. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) wurde 2010 an der New Yorker Börse notiert.
Das Hauptziel dieses Feldversuchs besteht darin, die Systementwicklung und den Betrieb unter normaler Arbeitsintensität der ersten Phase zu überprüfen.
In diesem Versuch besteht das System aus fünf Hauptteilen: dem automatischen Stromschienenlager, der Stromschienen-Stanz-Schneidemaschine, der Duplikat-Stromschienen-Fräsmaschine, der Laserbeschriftungsmaschine und dem Steuerungssystem.
Das automatische Sammelschienenlager ist eine neue Maschine für das Unternehmen Shandong Gaoji. Sie wurde im Jahr 2021 entwickelt. Der Hauptzweck der Entwicklung dieser Maschine besteht darin, den Schaden zu reduzieren, der durch das Tragen der Sammelschiene von Hand entsteht, und könnte auch die Arbeitsintensität bei der Herstellung des Ganzen verringern Prozess effektiver.
Wie wir alle wissen, ist die Kupferschiene schwer und etwas weich. Eine 6 m lange Schiene verformt sich bei der manuellen Lieferung leicht. Mit dem pneumatischen Spannfutter lässt sich die Schiene leicht entfernen und mögliche Schäden an der Oberfläche der Schiene verringern.
Die Stanzschermaschine und die Duplikat-Stromschienenfräsmaschine sind beide speziell für das System vorbereitet, diese Maschinen sind kürzer und effektiver als das normale Modell und dieser Charakter macht sie auch flexibler bei der Standortgestaltung.
Und die Laserbeschriftungsmaschine des Systems ist mit dem Hauptsteuercomputer verbunden, der jedes Werkstück mit einem einzigartigen QR-Code markieren kann, wodurch die Quelleninspektion möglich und einfach zu bedienen ist.
Wenn alle Vorgänge abgeschlossen sind, wird das Werkstück auf dem Sammeltisch gestapelt, sodass es sehr bequem zum nächsten Vorgang transportiert werden kann.
Ein weiterer wichtiger Teil des Feldversuchs ist das verwaltete System, das alle diese Maschinen steuert und das System mit der Datenbank verbindet, dem Steuerungssystem basierend auf dem MES-System, das von den Ingenieuren von Shandong Gaoji, Siemens und der DAQO-Gruppe entwickelt wurde.
Während der Entwicklung haben wir unsere umfangreiche Serviceerfahrung in das System integriert, um das neue System effizienter, vernünftiger und sinnvoller während der Verarbeitung zu machen und mögliche Fehler und Kosten, die durch manuelle Bedienung, Erfahrungsunterschiede und Materialunterschiede verursacht werden, so weit wie möglich zu reduzieren.
Dies ist unser neues vollautomatisches Sammelschienenverarbeitungssystem für die erste Phase. In der zweiten Phase werden dem System eine weitere neue Maschine und weitere Touchscreens hinzugefügt, sodass der gesamte Verarbeitungszyklus abgeschlossen ist. Für das Steuerungssystem werden Echtzeitüberwachung und Echtzeitanpassung realisiert, die Steuerung der Produktion wird bequemer und zuverlässiger als zuvor sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Februar 2022