Am 22. Februar begann die erste Phase des Feldversuchs des von Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd. und der DAQO-Gruppe entwickelten Projekts für ein vollautomatisches Sammelschienenverarbeitungssystem in der neuen Werkstatt der DAQO-Gruppe in Yangzhong.
Die 1965 gegründete DAQO Group hat sich zu einem führenden Hersteller von Elektrogeräten, erneuerbaren Energien und Bahnelektrifizierung entwickelt. Zu den Hauptprodukten zählen Hochspannungs-, Mittelspannungs- und Niederspannungsschaltanlagen, intelligente Komponenten, Mittelspannungs- und Niederspannungssammelschienen, Automatisierungssysteme, Transformatoren, Ausrüstung für die Hochgeschwindigkeitsbahnelektrifizierung, Polysilizium, Solarzellen, Photovoltaikmodule und Netzanschlusssysteme. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) wurde 2010 an der New Yorker Börse notiert.
Das Hauptziel dieses Feldversuchs besteht darin, die Systementwicklung und den Betrieb unter normaler Arbeitsintensität der ersten Phase zu überprüfen.
In diesem Versuch besteht das System aus fünf Hauptteilen: dem automatischen Sammelschienenlager, der Sammelschienen-Stanzschere, der Sammelschienen-Duplikatfräsmaschine, der Laserbeschriftungsmaschine und dem Steuerungssystem.
Das automatische Sammelschienenlager ist eine neue Maschine der Firma Shandong Gaoji, die im Jahr 2021 entwickelt wurde. Der Hauptzweck der Entwicklung dieser Maschine besteht darin, die Schäden zu reduzieren, die durch das Tragen der Sammelschienen von Hand entstehen, und auch die Arbeitsintensität zu verringern, um den gesamten Prozess effektiver zu gestalten.
Wie wir alle wissen, ist die Kupfersammelschiene schwer und etwas weich. Eine 6 m lange Sammelschiene verformt sich bei der manuellen Lieferung leicht. Mit dem pneumatischen Spannfutter lässt sich die Sammelschiene leicht entfernen und mögliche Schäden an der Sammelschienenoberfläche reduzieren.
Die Stanzschere und die Duplikat-Sammelschienenfräse sind beide speziell für das System vorbereitet. Diese Maschinen sind kürzer und effektiver als das normale Modell und bieten dadurch auch mehr Flexibilität bei der Baustellenplanung.
Und die Lasermarkierungsmaschine des Systems ist mit dem Hauptsteuercomputer verbunden, der jedes Werkstück mit einem eindeutigen QR-Code markieren kann, wodurch die Quellenprüfung möglich und einfach zu bedienen ist.
Wenn alle Prozesse abgeschlossen sind, wird das Werkstück auf der Sammelrollbank gestapelt, sodass es ganz bequem zum nächsten Prozess gebracht werden kann.
Ein weiterer wichtiger Teil des Feldversuchs ist das verwaltete System, das alle diese Maschinen steuert und das System mit der Datenbank verbindet, dem Steuerungssystem auf Basis des MES-Systems, das von den Ingenieuren von Shandong Gaoji, Siemens und der DAQO-Gruppe entwickelt wurde.
Während der Entwicklung haben wir unsere umfassende Serviceerfahrung in das System integriert, wodurch das neue System bei der Verarbeitung effizienter, sinnvoller und sensibler wird und mögliche Fehler und Kosten, die durch manuelle Bedienung, Erfahrungsunterschiede und Materialunterschiede entstehen, so weit wie möglich reduziert werden.
Dies ist unser neues vollautomatisches Sammelschienen-Bearbeitungssystem für die erste Phase. In der zweiten Phase werden eine weitere Maschine und mehr Touchscreens in das System integriert, wodurch der gesamte Bearbeitungszyklus abgeschlossen wird. Das Steuerungssystem ermöglicht Echtzeitüberwachung und -anpassung, wodurch die Produktionssteuerung komfortabler und zuverlässiger wird als zuvor.
Veröffentlichungszeit: 25. Februar 2022
