Am 22. Februar begann die erste Phase des Feldversuchs des von Shandong Gaoji Industry Machinery Co., Ltd. und der DAQO-Gruppe entwickelten Projekts für ein vollautomatisches Sammelschienenverarbeitungssystem in der neuen Werkstatt der DAQO-Gruppe in Yangzhong.
Die 1965 gegründete DAQO Group hat sich zu einem führenden Hersteller von Elektrogeräten, erneuerbarer Energie und Bahnelektrifizierung entwickelt. Zu den Hauptprodukten zählen Hochspannungs-, Mittelspannungs- und Niederspannungsschaltanlagen, intelligente Komponenten, Mittelspannungs- und Niederspannungssammelschienen, Automatisierungssysteme für Energiesysteme, Transformatoren, Ausrüstung für die Hochgeschwindigkeitsbahnelektrifizierung, Polysilizium, Solarzellen, Photovoltaikmodule und Netzanschlusssysteme. DAQO New Energy Co., Ltd. (DQ) wurde 2010 an der New Yorker Börse notiert.
Das Hauptziel dieses Feldversuchs besteht darin, die Systementwicklung und den Betrieb unter normaler Arbeitsintensität der ersten Phase zu überprüfen.
In diesem Versuch besteht das System aus fünf Hauptteilen: dem automatischen Sammelschienenlager, der Sammelschienen-Stanzschere, der Sammelschienen-Duplikatfräsmaschine, der Laserbeschriftungsmaschine und dem Steuerungssystem.
Das automatische Sammelschienenlager ist eine neue Maschine der Firma Shandong Gaoji, die im Jahr 2021 entwickelt wurde. Der Hauptzweck der Entwicklung dieser Maschine besteht darin, die Schäden zu verringern, die durch das Tragen der Sammelschienen mit der Hand entstehen. Außerdem könnte dadurch die Arbeitsintensität verringert werden, um den gesamten Prozess effektiver zu gestalten.
Wie wir alle wissen, ist die Kupfersammelschiene schwer und etwas weich. Eine 6 m lange Sammelschiene verformt sich bei der manuellen Zuführung leicht. Mit dem pneumatischen Spannfutter lässt sich die Sammelschiene leicht entfernen und mögliche Schäden an der Sammelschienenoberfläche reduzieren.
Sowohl die Stanz- als auch die Duplikat-Sammelschienenfräsmaschine sind speziell für das System vorbereitet. Diese Maschinen sind kürzer und effektiver als das normale Modell und bieten dadurch auch mehr Flexibilität bei der Baustellenplanung.
Und die Lasermarkierungsmaschine des Systems ist mit dem Hauptsteuerungscomputer verbunden, der jedes Werkstück mit einem einzigartigen QR-Code markieren kann, wodurch die Quellenprüfung möglich und einfach zu bedienen ist.
Wenn alle Prozesse abgeschlossen sind, wird das Werkstück auf der Sammelrollbank gestapelt, sodass es ganz bequem zum nächsten Prozess gebracht werden kann.
Ein weiterer wichtiger Teil des Feldversuchs ist das verwaltete System, das alle diese Maschinen steuert und das System mit der Datenbank verbindet, das auf dem MES-System basierende Steuerungssystem, das von den Ingenieuren von Shandong Gaoji, Siemens und der DAQO-Gruppe entwickelt wurde.
Während der Entwicklung haben wir unsere umfassende Serviceerfahrung in das System integriert, wodurch das neue System bei der Verarbeitung effizienter, sinnvoller und sensibler wird und mögliche Fehler und Kosten, die durch manuelle Bedienung, Erfahrungsunterschiede und Materialunterschiede entstehen, so weit wie möglich reduziert werden.
Dies ist unser neues vollautomatisches Sammelschienen-Bearbeitungssystem für die erste Phase. In der zweiten Phase werden eine weitere Maschine und mehr Touchscreens in das System integriert, wodurch der gesamte Bearbeitungszyklus abgeschlossen wird. Das Steuerungssystem ermöglicht Echtzeitüberwachung und -anpassung. Die Produktionssteuerung wird dadurch komfortabler und zuverlässiger als zuvor.
Veröffentlichungszeit: 25. Februar 2022
