Drähte kennt jeder – in dicken und dünnen Ausführungen – und werden in Beruf und Privatleben häufig verwendet. Doch was sind die Drähte in den Hochspannungsverteilerkästen, die uns mit Strom versorgen? Wie werden diese speziellen Drähte hergestellt? Bei Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD. haben wir die Antwort gefunden.
„Dieses Ding heißt Sammelschiene und ist das leitfähige Material der Stromverteilerschränke. Es kann als ‚Leitung‘ des Hochspannungsverteilerkastens verstanden werden.“ Der Minister der Gasabteilung von Shandong Gao Electromechanical erklärte: „Die Leitungen in unserem Alltag sind dünn und die Kurven sind sehr einfach. Und diese Sammelschienenreihe, wie Sie sehen, ist sehr lang und schwer. Je nach Anwendung muss sie auf unterschiedliche Längen zugeschnitten, mit unterschiedlichen Öffnungen versehen, in unterschiedlichen Winkeln gebogen, in unterschiedlichen Radianten gefräst und anderen Bearbeitungsprozessen unterzogen werden.“
In der Produktion demonstrieren Ingenieure, wie aus einer Kupferschiene ein Stromkabel wird. „Davor steht unser erstes Produkt – eine intelligente Produktionslinie für die Bus-Bearbeitung. Zunächst wird die Verarbeitungstechnologie der Busschiene auf dem Server erstellt. Nach der Anweisung startet die Produktionslinie. Die Busschiene wird automatisch aus der intelligenten Bibliothek abgerufen, um Material zu entnehmen und zu laden. Anschließend wird die Busschiene an die CNC-Bus-Stanz- und Schneidemaschine übertragen. Stanz-, Schneid-, Markierungs- und weitere Prozesse werden abgeschlossen. Jedes bearbeitete Werkstück wird an die Laserbeschriftungsmaschine übertragen und die relevanten Informationen zur Produktrückverfolgbarkeit eingraviert. Anschließend wird das Werkstück an ein vollautomatisches Bogenbearbeitungszentrum übergeben, wo die Winkelbogenbearbeitung abgeschlossen wird, um das Phänomen der Spitzenentladung zu beseitigen. Schließlich wird die Busschiene an die automatische CNC-Busbiegemaschine übertragen, die den Biegevorgang der Busschiene automatisch abschließt. Eine mannlose Montagelinie bearbeitet die Busreihen effizient und präzise. Der gesamte Prozess läuft vollautomatisch und ohne menschliches Eingreifen ab.“
Der Prozess klingt zwar kompliziert, doch nach dem eigentlichen Boot-Prozess ist jedes Teil in nur einer Minute fertig. Diese hohe Effizienz ist auf die Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses zurückzuführen. „Die Produkte unseres Unternehmens sind alle automatisiert. Unsere Maschinen sind mit Spezialcomputern und eigens entwickelter Programmiersoftware ausgestattet. In der Produktion können Konstruktionszeichnungen in den Computer importiert oder direkt an der Maschine programmiert werden. Die Maschine produziert dann gemäß den Zeichnungen, sodass die Produktgenauigkeit 100 % erreichen kann“, so der Ingenieur.
Im Interview hinterließ die CNC-Bus-Stanz- und Schneidemaschine einen tiefen Eindruck. Sie ähnelt einem Schlachtschiff, ist wunderschön und stimmungsvoll. Der Ingenieur lächelte und sagte: „Das ist ein weiteres Merkmal unserer Produkte: Sie gewährleisten nicht nur die Produktion, sondern sind auch schön und großzügig.“ Der Ingenieur erklärte, dass diese Schönheit nicht nur äußerlich schön, sondern auch praktisch sei. „Beispielsweise haben wir die Stanz- und Schneidemaschine, die wie ein Fenster auf einem Kriegsschiff aussieht, so konstruiert, dass sie offen ist. So lässt sie sich im Falle eines Ausfalls leicht reparieren und austauschen. Ein weiteres Beispiel ist die Schranktür daneben, die optisch ansprechend und bequem zu bedienen ist. Nach dem Öffnen befindet sich das Stromsystem im Inneren. Bei kleineren Störungen können wir Kunden per Fernsupport unterstützen, was die Produktionseffizienz deutlich steigert.“ Abschließend wies der Ingenieur vor der Einführung auf die intelligente Produktionslinie hin. Jede Maschine dieser Linie kann für die Gesamtproduktion miteinander verbunden werden und kann auch für den eigenständigen Betrieb zerlegt werden. Dieses Design ist im Land nahezu „einzigartig“. Die intelligente Produktionslinie wurde auch als erste (festgelegte) technische Ausrüstung in der Provinz Shandong im Jahr 2022 eingestuft. „Kurz gesagt, bei all unseren Designs geht es darum, unseren Kunden die Arbeit zu erleichtern.“
Dank intelligenter Technologieforschung und -entwicklung, fortschrittlicher Prozessabläufe und eines benutzerfreundlichen Designkonzepts bietet Shandong High Machine seit über 20 Jahren eine Vielzahl unterschiedlicher Busverarbeitungsanlagen für den In- und Auslandsmarkt an. Das Unternehmen verfügt derzeit über mehr als 60 unabhängige Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten mit patentierter Technologie und einem Marktanteil von über 70 % auf dem Inlandsmarkt. Gleichzeitig exportiert das Unternehmen in über ein Dutzend Länder und Regionen der Welt und wurde mit dem Titel „High-Tech-Unternehmen“ der Provinz Shandong, „Spezialisiertes neues Unternehmen“ der Provinz Shandong und anderen Ehrentiteln ausgezeichnet.
Für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens ist der Ingenieur voller Zuversicht: „Wir werden uns in Zukunft auf intelligente Verarbeitung, unbemannte Werkstätten und andere Bereiche konzentrieren, unsere technologischen Innovationen sowie unsere Forschungs- und Entwicklungskapazitäten im Designbereich weiter verbessern und danach streben, dem Markt mehr und bessere intelligente, praktische und schöne Industrieanlagen anzubieten und unsere eigene Stärke zur Produktionskraft beizutragen.“
Veröffentlichungszeit: 25. Oktober 2024
