Draht hat jeder gesehen, es gibt dicke und dünne Drähte, die in der Arbeit und im Leben weit verbreitet sind. Doch welche Leitungen versorgen uns in den Hochspannungsverteilerkästen mit Strom? Wie wird dieser Spezialdraht hergestellt? Bei Shandong Gaoji Industrial Machinery Co., LTD. haben wir die Antwort gefunden.
„Dieses Ding wird Sammelschiene genannt, bei der es sich um das leitende Material der Stromverteilerschrankausrüstung handelt, und kann als ‚Draht‘ des Hochspannungsverteilerkastens verstanden werden.“ Der Minister der Gasabteilung von Shandong Gao Electromechanical sagte: „Die Drähte in unserem täglichen Leben sind dünn und die geschwungenen Linien sind sehr einfach.“ Und diese Stromschienenreihe, sehen Sie, ist sehr lang und schwer, je nach tatsächlicher Anwendung muss sie auf unterschiedliche Längen, unterschiedliche Öffnungen, unterschiedliche Winkelbiegungen, Fräsen unterschiedlicher Bogenmaße und andere Bearbeitungsprozesse zugeschnitten werden.“
In der Produktion zeigen Ingenieure, wie aus einer Kupferschiene ein Stromzubehör wird. „Davor befindet sich das erste Produkt unseres Unternehmens – eine intelligente Produktionslinie für die Busverarbeitung. Zunächst wird die Verarbeitungstechnologie der Sammelschiene auf den Server übertragen. Nachdem die Anweisung erteilt wurde, wird die Produktionslinie gestartet und die Sammelschiene wird automatisch aus der intelligenten Bibliothek aufgerufen, um automatisch Material zu entnehmen und Material, die Sammelschiene, zu laden wird an die CNC-Bus-Stanz- und Schneidemaschine übertragen, die Stanz-, Schneid-, Markierungs- und andere Prozesse werden abgeschlossen und jedes bearbeitete Werkstück wird an die Laserbeschriftungsmaschine übertragen und die relevanten Informationen werden eingraviert, um die Rückverfolgbarkeit des Produkts zu erleichtern. Das Werkstück wird dann zu einem vollautomatischen Bogenbearbeitungszentrum transportiert, wo es bearbeitet wird, um die Winkelbogenbearbeitung abzuschließen, bei der es sich um einen Prozess zur Beseitigung des Spitzenentladungsphänomens handelt. Schließlich wird die Stromschiene an die automatische CNC-Busbiegemaschine übergeben und der Biegevorgang der Stromschiene wird automatisch abgeschlossen. Eine unbemannte Montagelinie bearbeitet die Busreihen effizient und präzise, und der gesamte Prozess ist ohne menschliches Eingreifen vollständig automatisiert.“
Es hört sich so an, als wäre der Prozess sehr kompliziert, aber nach der eigentlichen Boot-Verarbeitung kann jedes Teil in nur 1 Minute verarbeitet werden. Diese schnelle Effizienz ist auf die Automatisierung des gesamten Produktionsprozesses zurückzuführen. „Die Produkte des aktuellen Unternehmens sind alle automatisiert. Auf diesen Maschinen sind wir mit Spezialrechnern und eigens entwickelter Programmiersoftware ausgestattet. In der tatsächlichen Produktion können Konstruktionszeichnungen in den Computer importiert oder direkt auf der Maschine programmiert werden, und die Maschine produziert gemäß den Zeichnungen, sodass die Genauigkeit des Produkts 100 % erreichen kann.“ „sagte der Ingenieur.
Im Interview hinterließ die CNC-Bus-Stanz- und Schneidemaschine einen tiefen Eindruck. Es ist einem Schlachtschiff sehr ähnlich, sehr schön und sehr atmosphärisch. In diesem Zusammenhang lächelte der Ingenieur und sagte: „Dies ist ein weiteres Merkmal unserer Produkte, das gleichzeitig die Produktion gewährleistet, aber auch schön und großzügig ist.“ Der Ingenieur sagte, dass diese Art von Schönheit nicht nur äußerlich schön sei, sondern auch praktischen Nutzen habe. „Bei der Stanz- und Schermaschine zum Beispiel, die wie ein Fenster auf einem Kriegsschiff aussieht, haben wir sie tatsächlich so konzipiert, dass sie offen ist. Auf diese Weise kann die Maschine im Falle eines Ausfalls leicht repariert und ausgetauscht werden. Ein weiteres Beispiel ist die Schranktür daneben, die gut aussieht und bequemer zu bedienen ist. Nach dem Öffnen befindet sich das Stromsystem im Inneren. Bei einigen kleinen Ausfällen können wir Kunden per Fernunterstützung dabei helfen, diese zu beheben, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.“ Abschließend wies der Ingenieur vor der Einführung auf die intelligente Produktionslinie hin. Jede Maschine dieser Linie kann für die Gesamtproduktion verbunden werden und kann auch im Einzelbetrieb zerlegt werden. Dieses Design ist im Land nahezu „einzigartig“. Die intelligente Produktionslinie wurde auch als erste (eingestellte) technische Ausrüstung in der Provinz Shandong im Jahr 2022 bewertet. „Kurz gesagt, bei all unseren Designs geht es darum, die Dinge für unsere Kunden einfacher zu machen.“
Mit intelligenter Technologieforschung und -entwicklung, fortschrittlichem Prozessablauf und humanisiertem Designkonzept bietet Shandong High Machine seit mehr als 20 Jahren eine Vielzahl unterschiedlicher Formen von Busverarbeitungsgeräten für in- und ausländische Märkte an. Derzeit verfügt das Unternehmen über mehr als 60 unabhängige Forschungs- und Entwicklungsprojekte mit patentierter Technologie, einem Inlandsmarktanteil von mehr als 70 % und dem Export in mehr als ein Dutzend Länder und Regionen auf der ganzen Welt sowie Auszeichnungen für High-Tech-Unternehmen in der Provinz Shandong , Provinz Shandong spezialisierte besondere neue Unternehmen und andere Ehrentitel.
Für die zukünftige Entwicklung des Unternehmens ist der Ingenieur voller Zuversicht: „Wir werden uns in Zukunft auf intelligente Verarbeitung, unbemannte Werkstätten und andere Bereiche konzentrieren, die technologische Innovation weiter verbessern und Forschungs- und Entwicklungskapazitäten entwerfen und uns bemühen, den Markt zu versorgen.“ mit mehr und besseren intelligenten, bequemen und schönen Industrieanlagen und tragen ihre eigene Stärke zur Produktionsleistung bei.“
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2024